Karamihan sa mga Karaniwang Problema sa Sealer - Serye ng Concrete Sealer

9-Bahaging Serye

1 - Ang Iba't Ibang Mga Pagpipilian

2 - Mga Regulasyon ng VOC

3 - Pag-iwas sa Mga Suliranin sa Moisture

4 - Ang Mga Epekto ng Deicing Salts

5 - Ang Mga Epekto ng Temperatura

6 - Temperatura + Kahalumigmigan = Kondensasyon

7 - Paghahanda ng Mga Bukas

8 - Pagpili ng Pinakamahusay na Aplikador

9 - Mga Tip sa Application ng Sealer

Tatalakayin ng seryeng ito ng mga artikulo sa blog ang pinakakaraniwang mga problema sa sealer na nakatagpo sa larangan, kung bakit nangyari ito, at kung paano maiiwasan at ayusin ang mga ito.

Maghanap ng Mga Concrete Sealer

Bahagi 1: ANG magkakaibang mga pagpipilian

pinakamahusay na paraan upang makakuha ng langis mula sa kongkreto

Ang mga sealer, at ang mga problemang nauugnay sa kanila, ay patuloy na pinakamalaking mapagkukunan ng pagkabigo para sa mga pandekorasyon na kongkretong aplikante sa buong bansa. Madaling maunawaan kung bakit: Mayroong isang malaking bilang ng mga produkto ng sealer sa merkado para sa pandekorasyon kongkreto, ngunit maraming mga kontratista ay kulang sa isang pangunahing pag-unawa sa kung paano pumili at maayos na mailapat ang mga produkto. Tatalakayin ng seryeng ito ng mga artikulo sa blog ang pinakakaraniwang mga problema sa sealer na nakatagpo sa larangan, kung bakit nangyari ito, at kung paano maiiwasan at ayusin ang mga ito.

Bago kami makitungo sa mga problema, kinakailangan na bigyan ka ng ilang background sa mga ginagamit na produkto. Patuloy akong namangha sa kung gaano karaming mga aplikator ang nakakausap ko na kakaunti ang nalalaman tungkol sa sealer na ginagamit nila sa mga taon (maliban sa kulay ng maaari ba itong dumating). Habang ang karamihan sa mga sealer ay diretso sa labas ng lalagyan na tumingin, amoy at daloy ng katulad, may mga pangunahing pagkakaiba. Narito ang maikling pangkalahatang ideya ng apat na uri ng mga produktong sealer na ginamit para sa pandekorasyon na kongkreto. Ang lahat ay may iba't ibang pagpapaandar, layunin at inirekumendang paraan ng aplikasyon.

Nagagamot ay idinisenyo upang mabagal ang paunang hydration ng kongkreto upang lumikha ng isang mas malakas na produkto at i-minimize ang pag-urong ng pag-crack. Gayunpaman, hindi nilalayon ang mga ito upang magbigay ng pangmatagalang tibay at proteksyon. Inilapat ang mga ito sa sandaling ang bagong lagay na kongkreto ay maaaring lakarin, at maaari silang maituro upang tumugma sa may kulay na kongkreto.

Sealers magbigay ng pangmatagalang proteksyon at pagpapahusay ng kulay. Ngunit hindi sila dapat mailapat hanggang sa gumaling ang kongkreto. Ang inirekumendang minimum na oras ng paggamot ay 28 araw, ngunit ang karamihan sa mga kontratista ay karaniwang naghihintay lamang ng 7 hanggang 14 na araw. Tingnan ito paghahambing ng tsart ng mga kongkretong selyo .

Pagaling at mga selyo , tulad ng maaari mong asahan, paghalo ng ilan sa mga pakinabang ng mga pagpapagaling at mga sealer. Tulad ng mga pagpapagaling, pinabagal nila ang paunang hydration ng kongkreto upang lumikha ng isang mas malakas na produkto at mabawasan ang pag-urong ng pag-urong. Nagbibigay din ang mga ito ng mid-term na proteksyon ng 6 hanggang 12 buwan. Ang mga produktong ito ay inilalapat kaagad kung maaari nang maglakad ng kongkreto.

Mga coatings magbigay ng pangmatagalang proteksyon, ang pinakamahusay na paglaban ng kemikal, at pagpapahusay ng kulay. Tulad ng mga sealer, dapat na ilapat ang mga ito matapos na ang buong kongkreto ay gumaling (28 araw). Maaari din silang mangailangan ng espesyal na paghahanda sa ibabaw para sa wastong pagdirikit.

Tandaan na ang mga pagpapagaling, pagalingin at mga selyo, at mga tuwid na selyo lahat ay may tuyong kapal ng pelikula na humigit-kumulang na 1 mil at humihinga. Ang mga coatings ay mas makapal (2 hanggang 3 mils) at karaniwang hindi maaaring huminga. Kahit na sa napakaraming mga pagpipilian at kimika, ang mga problemang nakikita ko sa mga produktong ito, tulad ng epekto sa kapaligiran at mga isyu sa aplikasyon, ay magkatulad kahit anong produkto ang gagamitin.

Bahagi 2: MGA REGULYON NG VOC - PAANO NILA APEKTO ANG MGA PRODUKTO NA GINAMIT MO

paano mo tanggalin ang nail polish sa mga damit

Ang mga pabagu-bago na organikong compound (VOC) ay inilalabas bilang mga gas mula sa ilang mga solido o likido, kabilang ang maraming uri ng mga sealer. Ang VOC ay nagsasama ng iba`t ibang mga kemikal, na ang ilan ay maaaring magkaroon ng panandalian at pangmatagalang masamang epekto sa kalusugan.

Ang mga regulasyon hinggil sa paggawa at paggamit ng mga sealer at patong para sa kongkreto ay naging mapagkukunan ng labis na talakayan at pagkalito. Sa pagsisikap na subukan at simple ang usapin, ang sumusunod ay isang maikling buod ng kung paano ang US Architectural Coating Rule ng US Environmental Protection Agency para sa Volatile Organic Compounds ay nakakaapekto sa paggawa at paggamit ng mga sealer at patong sa kongkretong industriya noong 2014.

Inilathala ng Ahensya ng Proteksyon ng Kapaligiran ang patakaran sa arkitektura noong Setyembre 11, 1998 (63 FR 48848) sa ilalim ng awtoridad ng Seksyon 183 (e) ng Clean Air Act. Ang panuntunang ito ay nagkabisa noong 1999 at nililimitahan ang dami ng pabagu-bago ng mga organikong compound (VOC) na maaaring mailagay ng mga tagagawa at importer ng arkitekturang coatings sa kanilang mga produkto. Ang mga VOC ay mga compound na batay sa carbon na inilabas mula sa ilang mga solvents, plastik o goma na nagsasama sa iba pang mga gas sa himpapawid upang mabuo ang osono na maaaring makaapekto sa kapaligiran at kapaligiran. Ang panuntunan ay mayroon ding mga kinakailangan sa pag-label ng lalagyan para sa mga coatings ng arkitektura. Mayroong iba't ibang mga pagpipilian para sa pagsunod sa mga limitasyon ng VOC, kabilang ang mga pagbubukod para sa mga produkto na maaaring mahirap baguhin ang pagbabago at o maliit na dami ng paggawa at pag-iimpake, ngunit ang kahulihan ay ang karamihan sa mga sealer, patong, gamot, water proofers, at gamutin at mga selyo para sa kongkreto mahulog sa ilalim ng mga alituntuning ito. Nanatili ang tanong kung aling patnubay at kung ano ang mga limitasyon para sa produktong ginagamit ko?

Upang sagutin ang katanungang ito kailangan mong malaman kung anong kategorya ang produktong iyong pagmamanupaktura o ginagamit ay nahuhulog at ang mga limitasyon ng VOC para sa partikular na produkto sa lugar na iyong pinagtatrabahuhan. Bilang isang installer, ang karamihan sa gawaing iyon ay alagaan ng gumagawa o namamahagi, ngunit responsibilidad mo pa ring maunawaan ang mga alituntunin at gumana sa loob ng mga ito.

Tungkol sa mga sealer at patong para sa kongkreto, may mga pamantayang pederal, regulasyon ng estado at multi estado na pangkat, at sa ilang mga kaso ang mga county o distrito ng pamamahala ng kalidad ng hangin na nagtakda ng kanilang sariling mga regulasyon. Upang masalimuot pa ang mga bagay may ilang mga 61 kategorya ng mga sealer at patong, ang bawat isa ay may sariling limitasyon sa VOC na maaaring mag-iba depende sa kung aling estado o lalawigan ang iyong pinaggagawa o ginagamit ang produkto. Ang seryeng ito ng iba't ibang mga regulasyon ay maaaring kumplikado ng mga bagay kapag natutukoy kung ang isang kongkretong tatak o patong ay nakakatugon sa mga regulasyon ng VOC para sa lugar na iyon. . Kaya aling regulasyon ang kailangan mong sundin? Ang mga regulasyon ng estado ay nagtataguyod ng mga regulasyong pederal, at ang mga regulasyon ng distrito ay tumutugma sa parehong mga regulasyon ng estado at pederal. Nilinaw ng tsart sa ibaba ang mga limitasyon ng VOC para sa mga pangunahing kategorya ng kongkreto na patong ayon sa lugar hanggang 2014.

Mahalagang tandaan na ang mga regulasyon ng VOC ay hindi static at palaging iminungkahi at ipinapatupad ang mga pagbabago. Hulyo ng 2014 maraming mga estado sa Hilagang Silangan sa Ozone Transport Commission (OTC) at mga lokal na Distrito ng California Air ang nagpanukala kamakailan. Kapansin-pansin na ang OTC Phase II ay naaprubahan noong 2014, at pinagtibay ng Maryland, na nagkabisa noong Enero 1, 2107. Pitong mga lalawigan sa Utah ang nagpatupad ng mga alituntunin ng OTC Phase II noong Enero 1, 2015. Tingnan ang tsart sa ibaba para sa mga detalye.

Maaari mong malaman ang nilalaman at kategorya ng VOC para sa sealer o patong na iyong ginagamit sa pamamagitan ng pagtingin sa MSDS o sheet ng pagtutukoy para sa produktong iyon. Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa mga solvents, regulasyon ng VOC, at ang Architectural Coating Rule para sa pabagu-bago ng Organic Compounds (63 FR 48848) suriin ang mga mapagkukunang ito:

• Mga Pang-arkitektura sa Arkitektura: Mga Pamantayan sa Paglabas ng Pambansang Organiko na pabagu-bago ng isip
• Mga Regulasyon ng VOC mula sa US EPA, OTC, CARB, SCAQMD at Kapaligiran ng Canada
• Buod ng Mga Limitasyon ng Estado at Pederal na VOC para sa Mga Produkto ng Institusyon at Consumer

Architectural Industrial and Maintenance (A.I.M.) Mga Coatings ng VOC Regulate Regions noong 2014

Pederal A.I.M. - Anumang estado o rehiyon na hindi naapektuhan ng isang multi-state o air regulasyon sa kalidad ng hangin.

CARB - California Air Resources Board. Binubuo ng 20 mga distrito ng pamamahala ng hangin sa estado ng California.

OTC - Ang Ozone Transport Commission. Binubuo ng mga sumusunod na estado: Connecticut, Delaware, ang Distrito ng Columbia, Maine, Maryland, Massachusetts, New Hampshire, New Jersey, New York, Pennsylvania, Rhode Island, Vermont, at Virginia.

SCAQMD - South Coast Air Quality Management District. Binubuo ng mga sumusunod na lalawigan sa Timog California: Orange County at ang mga lunsod na bahagi ng Los Angeles, Riverside at San Bernardino na mga county.

Canada - Ang buong bansa ng Canada ay nagpapatakbo sa ilalim ng parehong mga limitasyon ng VOC.

Mga Limitasyon ng VOC para sa Mga Concrete Coatings ng Produkto para sa US at Canada Sinusukat sa gramo bawat litro

* Ang estado ng Maryland ay nagpatibay ng OTC Phase II noong 2010, naging epektibo ito noong 4/25/16 na may petsa ng pagsunod ng 1/1/2017. Gumagamit ang OTC Phase II ng parehong minimum na VOC tulad ng SCAQMD.

** Pitong mga lalawigan sa estado ng Utah (Box Elder, Cache, Davis, Salt Lake, Tooele, Utah, at Weber) ang umampon sa OTC Phase II noong 9/2013, na may petsa ng pagsunod ng 1/1/2015.

Hanggang sa huling bahagi ng 2016, isinasaalang-alang ng mga estado ng NY at DE ang pag-aampon ng OTC Phase II.

Nalalapat ang mas mahigpit na limitasyon para sa mga produktong nabibilang sa maraming kategorya.

Q&A: Natutugunan ba ng Iyong Concrete Sealer ang Mga Regulasyon sa Nilalaman ng VOC?

Bahagi 3: PAG-iwas sa mga PROBLEMA SA PAGLALAKAD

Ang pagpaputi ng sealer ay madalas na sanhi ng paglalapat nito sa isang basang ibabaw.

Ang kahalumigmigan ay isang nangungunang sanhi ng mga problema sa pandekorasyon na kongkretong mga selyo. Sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ang kahalumigmigan ay maaaring ma-trap sa o sa ilalim ng sealer, na magreresulta sa pagpaputi o clouding ng sealer membrane. Ngunit bakit ito nangyari, paano natin ito maiiwasan at paano natin ito maaayos '?

Mayroong dalawang pangunahing mga nag-aambag sa mga problema sa kahalumigmigan. Ang una ay ang contact ng sealer na may kahalumigmigan sa kongkreto habang ginagamit. Ang mga pagaling, paggaling at mga selyo, at mga sealer para sa pandekorasyon kongkreto (tingnan ang Bahagi 1 para sa mga pagkakaiba sa pagitan ng mga kategorya ng produkto) ay pawang dinisenyo upang hawakan ang iba't ibang mga antas ng contact sa kahalumigmigan. Ang mga paggaling at pagalingin at mga selyo ay maaaring hawakan ang mas mataas na antas ng contact sa kahalumigmigan, na pinapayagan silang mailapat sa berdeng (mataas na kahalumigmigan-nilalaman) na kongkreto at hindi maputi o mag-ulap. Ang mga pandekorasyon na kongkretong selyo, sa kabilang banda, ay hindi maaaring tumagal ng maraming contact sa kahalumigmigan. Ito ang dahilan kung bakit kailangan nilang ilapat matapos gumaling ang kongkreto sa loob ng 28 araw. Kung ang isang pandekorasyon na tagatago ay inilalapat sa berde, o basa, kongkreto, maaari mong masiguro ang pag-unlad ng isang hindi magandang puting manipis na ulap. Ito ay may kinalaman sa uri ng dagta (o plastik) na ginawa ang patong, at kung paano nakikipag-usap ang dagta sa pakikipag-ugnay sa kahalumigmigan.

Ang pangalawang pangunahing nag-ambag sa mga problema sa kahalumigmigan ay ang pagkamatagusin ng sealer, o kung paano madaling dumaan ang tubig sa lamad ng sealer. Ang permeability ay direktang nauugnay sa uri ng solido at nilalaman at kapal ng sealer. Ang lahat ng panlabas na paggamot ng acrylic, paggaling at mga selyo, at mga sealer ay dinisenyo upang payagan ang ilang antas ng pagkamatagusin kapag inilapat sa 300 hanggang 500 square square bawat galon. Mas mababa ang solido na nilalaman at / o mas payat ang kapal ng lamad, mas maraming kahalumigmigan na maaaring dumaan sa sealer nang hindi nakakulong at pumuti. Ito ang dahilan kung bakit napakahalaga ng paglalapat ng sealer sa tamang kapal, lalo na kapag nakikipag-usap sa mga produktong mataas ang solido-nilalaman (na higit sa 25%). Mas mataas ang solido na nilalaman, mas maliit ang margin ng error. Karamihan sa mga problemang nauugnay sa kahalumigmigan na nakikita ko sa patlang ay sanhi ng sobrang paggamit ng mga high-solids na lunas at mga selyo o sealer.

Tungkol sa pag-iwas sa mga problema na nauugnay sa kahalumigmigan, ito ay talagang medyo simple. Gumamit ng isang sealer na may solido na nilalaman na mas mababa sa 25% at ilapat ito nang manipis sa pamamagitan ng spray. Kung nangyari ang mga problema, ang mga misting solvents sa ibabaw, tulad ng acetone, xylene o MEK (methyl ethyl ketone) na sinusundan ng back rolling ay magkakalat ng sealer film at aalisin ang labis na materyal. Matapos ang pagsingaw ng solvents, ang sealer ay rehistro. Sa isang pinakapangit na sitwasyon, maaaring kinakailangan na alisin ang sealer na susundan ng paglilinis ng ibabaw at muling paggamit ng sealer.

Bahagi 4: ANG MGA EPEKTO NG PAGTATAYA NG SALTS SA SEALER PERFORMANCE

Una, ang mabuting balita: Ang pagdidisenyo ng mga asing ay walang direktang epekto sa mga sealer. Sa katunayan, ang mga kongkretong selyo ng anumang uri ay napatunayan na taasan ang habang-buhay na kongkretong ginagamot ng asin tatlo hanggang limang beses! Ngayon ang realidad: Ang mga Sealer para sa pandekorasyon na kongkreto ay madalas na nabigo sa mga lugar kung saan inilalapat ang mga pagdedeyt na asing-gamot o tumatanggap ng drip-off mula sa mga naka-park na kotse. Gayunpaman, hindi ang asin, ngunit kung ano ang ginagawa ng asin na nagdudulot ng pagkabigo ng tagtatak.

Binabawasan ng asin ang kimiko ng temperatura kung saan nagyeyelo ang tubig. Kapag ang asin ay inilapat sa isang selyadong pandekorasyon na konkretong ibabaw na natatakpan ng niyebe at yelo, nagdudulot ito ng pagkatunaw at ginawang likidong ang nakapirming tubig na ngayon ay nakakalipat sa kongkreto. Ang tubig na mayaman sa asin (brine) ay dumadaan sa maraming mga pag-ikot ng pagkatunaw habang nagbabago ang mga kondisyon sa kapaligiran (ibig sabihin, mas maraming pagbagsak ng niyebe, paglabas ng araw, higit na asin ang inilalapat, nagbabago ang temperatura, atbp.). Kaya sa halip na isang pag-ikot ng lasong-lasaw bawat araw (o panahon, mas malayo ka sa hilaga na nakatira), posible na magkaroon ng daan-daang bawat araw kapag ginamit ang asin. Sa bawat pag-ikot, lumalawak ang tubig habang nagyeyelo at natutunaw habang kumontrata ito. Ang problema ay habang ang mga sealer ay tumutulong na mapigilan ang paggalaw ng kahalumigmigan, hindi nila ito pinipigilan nang buo. Kaya't sa pagdaan ng tubig-alat, sa ilalim at lahat sa paligid ng selyo, ang tubig ay lumalawak at nagkakontrata, at sa kalaunan ay mabibigo ang tagapagtatak.

Isipin kung ano ang mangyayari kapag yumuko ka ng isang wire na bakal. Ang unang pagkakataon, hindi gaanong. Ngunit kapag yumuko mo ang kawad ng 50 beses, malamang na mag-snap ito. Ang isang tagtatak ay makakakuha lamang ng labis na presyon mula sa pagpapalawak ng tubig at pag-urong bago ito sumabog at lumabas sa ibabaw. Ang parehong proseso ay kung ano ang sanhi ng pop top ng tuktok na layer ng kongkreto (karaniwang tinutukoy bilang spalling o ibabaw delaminasyon ) sa mga lugar na mataas ang paggamit ng asin.

Ang pinakamahusay na pagkakasala laban sa pagkabigo ng sealer dahil sa pag-isip ng paggamit ng asin ay isang mahusay na depensa. Sa mga lugar na may matinding taglamig, ang ilang mga kontratista ay gumagamit ng isang kumbinasyon ng mga sealer upang labanan ang mga epekto ng pag-isip ng mga asing-gamot. Nagsisimula sila sa isang penetrating sealer (silane, siloxane o silicone) na pinunan ang mga kongkretong pores mula sa ibaba hanggang. Pagkatapos ay naglalagay sila ng isang acrylic sealer para sa pandekorasyon kongkreto na lumilikha ng isang lamad mula sa itaas pababa. Ang diskarte ng system na ito ay nagkakahalaga ng kaunti pa, ngunit kapag nahaharap sa paghuhubad at muling pag-resealing, maaaring sulit ito.

Bahagi 5: ANG MGA EPEKTO NG TEMPERATURE SA SEALER REACTIVITY

Ang No. 2 na sanhi ng mga problema kapag naglalagay ng mga sealer sa pandekorasyon kongkreto (pagkatapos ng kahalumigmigan) ay temperatura. Ang parehong temperatura sa hangin at sa ibabaw ay may gampanan, ngunit ang temperatura sa ibabaw ay karaniwang mas kritikal. Pagkatapos ng aplikasyon, ang mga sealer ay sumailalim sa isang reaksyong kemikal na sanhi upang gumaling sila at bumuo ng isang pelikula. Ang temperatura ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa kung gaano kabilis o kahit na ang reaksyong ito ay nangyayari. Ang pinakamahusay na saklaw ng temperatura para sa paglalapat ng mga sealer ay 50 hanggang 90 degree F. Ang window na 40-degree na iyon ay talagang hindi masyadong malaki, lalo na kapag nagtatrabaho ka sa labas. Ito ang dahilan kung bakit ang pagsubaybay sa mga kundisyon ng panahon at pagtingin sa isang thermometer ay dapat na sapilitan bago ang bawat application ng sealer. Narito kung ano ang maaaring mangyari kung ang temperatura ay masyadong mababa o masyadong mataas.

Mababang temperatura
Ang bawat tagtatak ay may isang minimum na temperatura na bumubuo ng pelikula (MFT), o ang minimum na temperatura na kinakailangan para sa tagtatak upang maayos na mabuo ang pelikula nito, magpagaling, at maging matigas. Para sa karamihan ng mga sealer, ang temperatura na ito ay nasa 40 hanggang 45 F o mas mataas. Upang maging ligtas, ang karamihan sa mga tagagawa ng sealer ay tumutukoy ng 50 F upang magbigay ng isang buffer zone. Kung ang temperatura ay nasa o bahagyang mas mababa sa MFT, ang kimika ng sealer ay apektado, ang reaksyon ay mabagal, at ikaw ay bahagyang walang pag-unlad ng pelikula. Bottom line: Ang tagatikak ay mahina at hindi magtatagal nang masyadong mahaba. Kung ang temperatura ay talagang malamig, ang pag-unlad ng pelikula ay tumitigil nang sama-sama at ang natitira sa iyo ay isang puting pulbos sa ibabaw pagkatapos ng pagsingaw ng carrier (solvent o tubig).

Mataas na temperatura
Ang temperatura ay isang katalista. Habang tumataas ang temperatura, tumataas din ang reaktibiti ng sealer. Ang pagdaragdag ng reaktibiti ay bumabawas sa oras ng pagtatrabaho, o buhay ng palayok, ng sealer. Kung mas mabilis ang reaktibiti, mas kaunting oras na kailangang basain ng sealer ang ibabaw, de-gas, at mabuo ang pelikula nito. Ginagawa nitong kritikal na mabilis na mabawasan ang sealer sa kongkreto. Habang tumataas ang temperatura, ang kakayahang ilabas ang mga sealer ay magiging mas mahirap. Palagi kong inirerekumenda ang pag-spray ng mga sealer na nakabatay sa solvent, lalo na sa mga maiinit na kondisyon (tingnan Mga Pangunahing Kaalaman sa Tag-init ). Ang isang karaniwang pahiwatig na ang temperatura ay masyadong mataas ay ang pagbuo ng pinong 'spider webs' o 'cotton candy' na mga string na nagmula sa roller o spray tip. Nangyayari ito kapag ang mas mataas na temperatura ay sanhi ng flash ng solvent bago ang dagta (plastik) sa sealer ay maaaring bumuo ng pelikula nito. Ang presyon mula sa sprayer o alitan mula sa roller ay hinihila ang malambot na plastik sa mahaba, manipis na mga hibla.

tip mo kasal dj

Ang isa pang karaniwang isyu na sanhi ng mas mataas na temperatura ay ang pagbuo ng mga bula o paltos sa sealer. Nangyayari ang mga ito kapag ang pantunaw ay kumikislap ng napakabilis, nakakulong na gas at hangin sa sealer. Sa paghihigpit ngayon ng mga kinakailangan sa VOC (tingnan Ang Nilalaman ba ng Voc ng Sealer na Ginagamit Nimo Natutugunan Kasalukuyang Mga Pederal at Lokal na Mga Regulasyon '? ) Mas maraming mabilis na flashing solvents ang ginagamit, na ginagawang mas maliit ang window ng application. Kapag inaasahan na tumaas ang temperatura sa labas ng inirekumendang saklaw ng application, ilapat ang sealer sa mas malamig na oras ng araw, karaniwang umaga at gabi.

Bahagi 6: KAPAG TEMPERATURE + MOISTURE = CONDENSATION

Sinasaklaw namin kung paano makakaapekto sa kahalumigmigan ng sealer ang kahalumigmigan (Bahagi 3) at temperatura (Bahagi 4). Ngunit ano ang mangyayari kapag pareho silang nag-play? Narito ang isang maliit na aralin sa meteorolohiya upang ipaliwanag ang mga problemang maaaring mangyari kapag ang dalawa ay nagsabwatan. Ang hangin na pumapaligid sa atin ay laging naglalaman ng singaw ng tubig, ngunit ang dami ng tubig ay maaaring magkakaiba. Ang kahalumigmigan ay ang sukat ng kung magkano ang tubig sa hangin sa anumang naibigay na oras. Hindi kami mag-aalala tungkol sa singaw ng tubig na ito kung mananatili lamang itong nakulong sa hangin bilang isang gas. Ngunit hindi dahil sa pagbabago ng temperatura ay binago ang singaw ng tubig sa isang likido. Kung tumaas ang temperatura at may sapat na tubig sa hangin, nilikha ang kawalang-tatag at maaaring bumagsak ang ulan. Habang bumabagsak ang temperatura, maaaring maganap ang paghalay sa anyo ng hamog. Halimbawa, sa mga cool na gabi ng tag-init, madalas mong makikita ang mga kotse, damo, at iba pang mga natatakpan ng hamog na sandaling dumating ang umaga. Ang punto ng hamog ay ang temperatura kung saan ang tubig ay lumalabas sa hangin at nagiging likido.

Ano ang gagawin ng lahat ng ito sa mga sealer at pandekorasyon na kongkreto? Marami, kung hindi isinasaalang-alang bago mag-sealing. Tulad ng pagtaas ng halumigmig at pagbaba ng temperatura, ang tubig ay magpapalawak sa mga cool na ibabaw. Dahil ang kongkreto ay isang espongha, ito ay sumisipsip ng paghalay. Ang problema ay ang ibabaw ng slab ay hindi magmumukhang basa, ngunit ang pagtatago sa ilalim lamang nito ay maaaring maraming nakolektang tubig. Kung ang isang sealer ay inilapat sa ibabaw, ang nakulong na tubig ay maaaring maging sanhi ng pagputi ng sealer o hindi pagsunod nang maayos. Sa labas, ang problemang ito ay mas karaniwan sa mga panahon ng paglipat (tagsibol at taglagas) habang ang mga gabi ay lumalamig ngunit ang halumigmig ay mataas pa rin sa mga maiinit na araw. Sa loob ng bahay, laganap ang problemang ito sa taglamig na malapit sa mga dingding at pintuan kung saan mas malamig ang temperatura sa sahig.

Bahagi 7: Paghahanda ng mga SURFACES PARA SA APAL NA PAG-APLIKO

Ang isang simple ngunit madalas na napapansin na hakbang sa anumang application ng sealer ay ang profile sa ibabaw. Kapag ginamit ko ang term na 'ibabaw profile' tungkol sa pag-sealing, isinasama ko ang lahat ng mga aspeto ng ibabaw sa oras ng application ng sealer. Ngunit ang dalawang mabibigat na hitters ay ang kalinisan at porosity. Ang overlooking alinman ay maaaring maging sanhi ng kahit na ang pinakamahusay na mga sealers upang mabigo.

Ang ibig sabihin ng malinis ay iyon lamang: malinis! Ang isang ibabaw na tatatak ay dapat na walang lahat ng dumi, alikabok at anumang iba pang kontaminasyong darating sa pagitan ng tagatak at sa ibabaw. Ang paggastos lamang ng kaunting dagdag na oras sa paglilinis ay maaaring magawa ang lahat ng pagkakaiba sa kung gaano kahusay sumunod ang sealer. Sa ilang mga kaso, ang isang mahusay na walis o blower ay ang kailangan lamang upang matanggal ang maluwag na dumi. Higit pang mga matigas ang ulo na kontaminasyon ay maaaring mangailangan ng pagtanggal sa pamamagitan ng paghuhugas ng sabon at tubig na sinusundan ng isang malinis na banlawan ng tubig o pag-ukit ng acid na sinusundan ng pag-neutralize. Isinasaalang-alang ko rin ang nalalabi mula sa mantsa at mga tina, labis na paglabas ng pulbos at efflorescence bilang kontaminasyon sa ibabaw. Ang mga ganitong uri ng tuyong kontaminasyon ay madalas na may kasalanan kapag nabigo ang mga sealer dahil sa isang marumi o kontaminadong ibabaw. Ang pagiging epektibo sa kalamnan at nalalabi ang mantsa ay lalong hindi maganda dahil ang kanilang matinding antas ng ph ay maaaring makaapekto sa sealer chemistry. Ang isang tagatatakan na nagpapakita ng puting 'curd' sa pelikula o malambot na mga spot ay madalas na nabigo dahil sa isang kawalan ng timbang sa ibabaw ng pH.

Ang porosity ay tumutukoy sa kakayahan ng kongkretong ibabaw na kumuha sa sealer. Kung ang sealer ay hindi maaaring mabasa out magkakaroon ng kaunti o walang pagdirikit at tibay. Ang isang kamay na naka-trowel na kongkreto na ibabaw ay karaniwang sapat na porous upang tanggapin ang isang-bahagi na sealer na may isang solido na nilalaman na mas mababa pagkatapos ng 30%. Ang isang naka-troweled na kongkretong ibabaw ay karaniwang mangangailangan ng karagdagang prep upang buksan ito ng sapat upang tanggapin ang parehong sealer. Karaniwang mga pamamaraan para sa pagbubukas ng isang napaka-masikip o siksik na ibabaw ay may kasamang light sanding o acid etching. Kapag nakikipag-usap sa mga mas mataas na solido na sealer (karaniwang dalawang bahagi na polyurethanes at epoxies na may mga solido na higit sa 45%) na binubuksan ang ibabaw o pinalalabasan ang unang amerikana ng sealer ay lubos na inirerekomenda. Ang isang simpleng pagsubok sa tubig (upang makita kung gaano kahusay ang pag-aalis ng tubig sa ibabaw) ay isang mahusay na paraan upang matukoy kung ang ibabaw ay handa nang tanggapin ang sealer.

Tulad ng anumang sealer, palaging sumangguni sa mga alituntunin sa pag-install ng gumawa para sa mga detalye sa paghahanda sa ibabaw at wastong mga diskarte sa aplikasyon.

Bahagi 8: PUMILI NG PINAKA MAHUSING APLIKATOR

Kung paano mailalapat ang isang sealer ay maaaring makaapekto sa pangwakas na kinalabasan at pagganap tulad ng lahat ng mga kadahilanan sa kapaligiran na tinalakay sa seryeng ito na pinagsama. Ang paggamit ng mga tamang tool ay kritikal sa pagkamit ng pinakamahusay na rate ng saklaw at kapal ng sealer para sa pinakamainam na pagganap. Para sa higit pa sa sagot na ito, tingnan Pagpili ng Pinakamahusay na Aplikador

saan ba lilipat sina harry at meghan

Bahagi 9: MGA TIP NG APLIKASYON NG SEALER

Ang bawat uri ng sealer ay may inirekumendang aplikante at saklaw na saklaw, tulad ng tinalakay sa Bahagi 8: Pagpili ng Pinakamahusay na Aplikador. Ngunit ang simpleng paggamit lamang ng tamang tool ng application ay hindi magagarantiyahan ng magagandang resulta. Kailangan mo ring sanayin ang wastong mga diskarte sa aplikasyon upang maiwasan ang mga bula, paltos, mga linya ng lap at iba pang mga eyores.

Ang pinakakaraniwang problema sa aplikasyon ay ang paglalapat ng labis na sealer nang sabay-sabay (tandaan ang pariralang 'manipis upang manalo'). Ang mga Sealer ay dinisenyo upang maisagawa ang pinakamahusay sa isang tukoy na kapal, depende sa uri ng dagta. Natutukoy ito ng rate ng saklaw para sa partikular na tagatatakan. Ang isang mahusay na pagkakatulad ay upang ihambing ang mga sealer sa isang deck o card. Ang una at pangalawang mga card na pinamamahalaan ay malapit sa ibabaw, mahirap kunin at napaka matatag. Ang mas maraming mga card na inilalagay mo sa tumpok, mas hindi matatag ang nakukuha na tumpok. Ang parehong totoo para sa mga sealer. Ang una at pangalawang manipis na coats ay napaka-matatag, may mahusay na pagdirikit at nagbibigay ng mahusay na tibay. Ang mas maraming pag-apply, alinman sa isa o maraming mga application, mas hindi matatag ang system ay makakakuha. Sa mga system na nakabatay sa solvent, ang mga palatandaan ng labis na paggamit ay karaniwang mga bula, paltos at puting haze. Sa mga system na nakabatay sa tubig, madalas mong makikita ang mga paltos, foam at isang gatas na puting ulap.

Ang isa pang karaniwang pagkakamali sa aplikasyon ay ang mga linya ng lap, o hindi pantay na aplikasyon. Kapag naglalagay ng sealer, palaging balikan ang nakaraang pass tungkol sa 2 pulgada habang gumagalaw ka sa ibabaw. Ang overlap na ito ay kailangang mangyari kapag ang sealer ay basa pa, kaya't ang dalawa ay pumasa sa timpla at naging isa. Kung ang unang pumasa ay dries, ang pangalawa ay lumilikha ng isang linya ng lap at maaaring makita pagkatapos na matuyo ang buong sahig. Ang pag-aayos ng problema ay karaniwang nangangailangan ng paglalapat ng isa pang buong coat of sealer.

Kapag naglalagay ng sealer ng sprayer (gumagamit man ng isang LPHV, uri ng walang hangin o pump-up) siguraduhing mapanatili ang pare-parehong presyon at gamitin ang tamang tip. Ang isang hugis na kono na spray na pattern ay mas mahusay kaysa sa isang pattern ng fan, at mas maraming na-atomize ang sealer mas mabuti.

Kapag naglalagay ng sealer sa pamamagitan ng roller, siguraduhing bumili ng roller na angkop para sa uri ng sealer (water- o solvent-based) at isang kapal ng nap na naaangkop para sa ibabaw. Kapag lumiligid sa mga sealer na nakabatay sa tubig, mag-ingat na huwag mag-over-roll, na maaaring magdulot ng foaming at paltos. Maaaring kailanganin mong isawsaw nang mas madalas ang roller. Ang ilang mga mas bagong acetone na batay sa mabilis na pagpapatayo ng mga sealer ay hindi maaaring mailapat dahil gumulong sila nang napakabilis.

Kapag gumagamit ng applicator ng lana ng kordero, aplikator ng micro-fiber, synthetic mop o T-Bar, pareho ang proseso ng aplikasyon. Ibuhos ang sealer sa ibabaw, at itulak at hilahin ang produkto habang pinapanatili ang isang basa na gilid hanggang sa makamit mo ang nais na kapal. Ang mga pamamaraan ng aplikasyon na ito ay napakahusay para sa mga sealer na nakabatay sa tubig dahil hindi sila foam at makikita mong malinis ang puting sealer habang itinutulak at hinila ang paligid ng sahig. Gayunpaman, gagana lamang sila sa makinis na sahig.

Maghanap ng Mga Concrete Sealer

May-akda Chris Sullivan , Eksperto sa teknikal na ConcreteNetwork.com at bise presidente ng mga benta at marketing para sa ChemSystems Inc.

Bumalik sa Paano Ayusin ang Mga Isyu ng Concrete Sealer